Подбор заполнителей производится в собственной испытательной лаборатории производителя, где определяются оптимальные пропорции для получения бетона с наименьшим количеством пустот. Смесь гравия, щебня и песка различных фракций обеспечивает равномерное распределение и получение бетона с наилучшими характеристиками.
Согласно ГОСТ, пропорции бетонной смеси рассчитываются таким образом, чтобы объем воздуха в песке не превышал 37%, объем пустот в гравии — не более 45%, а в щебне — не более 50%. После приготовления сухой смеси объем смеси 1 м3 уменьшается до 0,6-0,7 м3 раствора. Для определения необходимого количества сухих строительных материалов следует рассчитать требуемый объем.
Заполнитель, такой как щебень или гравий, заготавливается по фракциям с использованием специального оборудования. В процессе подготовки состава, щебень или гравий отсеивается через сита с ячейками диаметром от 5 до 80 мм, а песок проходит через сито с ячейками диаметром от 0,15 до 5 мм. Это позволяет получить различные фракции, которые определяют марку и класс бетона.
После приготовления гравийного раствора бетона, смесь осаживается. Для жесткого состава усадка должна быть в диапазоне 0-2 см, для пластичного состава - 6-14 см, а для литого состава - 17-22 см.
Консистенция бетона измеряется с помощью металлического конуса с гладкой поверхностью высотой 30 см, шириной внизу 20 см и вверху 10 см. Проверка заключается в протыкании стержнем диаметром 15 см слоев бетона толщиной 10 см, залитых в конус. Должно быть три слоя, протыкать каждый слой следует 25 раз. После усадки раствора в конусе можно увидеть, сколько места освободилось от первоначального замера.
Гравий проверяется на прочность путем дробления в цилиндре. Для этого пробу гравия раздавливают в цилиндре, затем просеивают через сито с ячейками, соответствующими наименьшему диаметру зерна в первоначальной пробе. Марка и класс гравия определяются в зависимости от его фракции 1. Др-8 (потеря массы: меньше 8%). 2. Др-12 (потеря массы: более, чем 8-12%). 3. Др-16 (потеря массы: более, чем 12-16%). 4. Др-24 (потеря массы: более, чем 16-24%).
Морозостойкость гравия и щебня
Морозостойкость гравия и щебня определяется товарной маркой морозостойкости, которая обозначается как F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300. Определение морозостойкости происходит путем замораживания/оттаивания заполнителя или погружения его в раствор Na2SO4 (сернокислый натрий). Морозостойкий гравий способен выдерживать многократное замораживание/оттаивание (от 15 циклов) в водонасыщенном состоянии. Простой практический расчет показывает, что потеря массы для марок F50-F300 составляет 5%, а для марок F15 и F25 - 10%. Щебень - это продукт дробления гравия, доменных шлаков или массивных горных пород на осколки размером от 5 до 120 мм. При дроблении также образуется песок, который также используется при приготовлении гравийного бетона. Эксплуатационные и технические требования к песку и щебню являются аналогичными.Недостатки использования гравийного бетона:
1. Низкая прочность на растяжение: возможны трещины и ухудшение водопроницаемости.2. Низкая термо- и влагоизоляция. Эти проблемы можно решить путем добавления легких заполнителей.
3. Гравийный бетон может разрушаться под воздействием хлористого кальция, сернокислого натрия и магния. Для предотвращения этого можно использовать пуццолановые добавки и определенное количество воздуха.
Преимущества гравийного бетона перед обычными бетонами:
1. Более низкая стоимость по сравнению с бетоном на щебне.2. Гравий - готовый природный материал, не требующий дополнительной обработки.
3. Увеличенная долговечность конструкций.
4. За счет гладкой поверхности гравия увеличивается плотность раствора, что повышает прочность монолита.
Оформление заказа и доставка бетона осуществляются ежедневно. Для ускорения процесса следует обратиться в отдел по продажам и уточнить объем заказа, маршрут доставки, форму оплаты, время доставки и стоимость заказа вместе с доставкой.
